氯化鈉MVR蒸發(fā)器的工作原理主要依托于機械蒸汽再壓縮技術(shù)。此項技術(shù)通過循環(huán)運用自身生成的二次蒸汽之熱量，以降低對外界能源的需求，達(dá)成節(jié)能之成效。

以下乃是氯化鈉MVR蒸發(fā)器的工作流程：

1.進料階段：氯化鈉溶液自儲液池經(jīng)由進料管道步入MVR蒸發(fā)器。

2.預(yù)熱階段：進入蒸發(fā)器的氯化鈉溶液起初需通過預(yù)熱器展開熱交換，憑借高溫高壓的蒸汽為氯化鈉溶液予以預(yù)熱，提升進入蒸發(fā)器的溶液溫度。

3.蒸發(fā)階段：預(yù)熱后的氯化鈉溶液進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)部存有諸多平板，其上覆蓋著金屬網(wǎng)構(gòu)造。借由加熱器加熱，蒸汽涌入蒸發(fā)器，將溶液加熱至飽和溫度，達(dá)成蒸發(fā)過程。于蒸發(fā)器內(nèi)部，溶液在金屬網(wǎng)的作用下形成薄膜，增進了傳熱系數(shù)。

4.壓縮機階段：在蒸發(fā)進程中，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)由MVR壓縮機加以壓縮。壓縮機把低溫低壓的蒸汽歷經(jīng)壓縮操作，促使其溫度與壓力上揚。通過提升蒸汽的溫度和壓力，達(dá)成熱量的再度利用，為蒸發(fā)過程供應(yīng)所需熱量，同時削減了對外部蒸汽的依賴。

5.分離階段：壓縮后的蒸汽進入分離器，與未蒸發(fā)完全的氯化鈉溶液實施分離。鑒于蒸汽溫度頗高，蒸汽以氣態(tài)形式自頂部排出，而未蒸發(fā)的溶液經(jīng)由重力作用沉積至底部。

6.冷凝階段：分離器中的蒸汽通過蒸汽冷凝器進行冷凝，轉(zhuǎn)化為液態(tài)水，并釋放熱量。蒸汽冷凝器中的冷卻水通過換熱，吸納蒸汽釋放的熱量，令蒸汽冷凝。冷凝后的水流回蒸發(fā)器的加熱器，形成循環(huán)。

經(jīng)由上述流程，氯化鈉MVR蒸發(fā)器能夠卓有成效地對氯化鈉溶液進行濃縮，同時節(jié)省能源并降低運行成本。此類設(shè)備適用于化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，達(dá)成對溶液的濃縮、回收與再利用。