每小時處理量1.25t的NaClKCl雙效蒸發結晶裝置，通常以“進料4~5m3/h、KCl≈15%、NaCl≈4%”的混合母液為基準，采用“強制循環+逆流雙效+離心分鹽”的典型流程，可一次性把兩種鹽分別提至工業級純度。下面按“工藝—設備—自控—能耗—布置—調試要點”六個方面逐條說明。

一、氯化鉀、氯化鈉雙效蒸發結晶設備工藝路線

1.預處理：來液先經過兩級過濾（100μm籃式+0.5μm袋式），硬度軟化到≤50mg/L，防止加熱管結垢。

2.預熱：利用末效二次蒸汽把原液從25℃預熱到65℃，降低生蒸汽消耗。

3.雙效蒸發（逆流）：

Ⅱ效真空度?0.085MPa，溫度65℃，蒸發量1.1t/h；

Ⅰ效真空度?0.055MPa，溫度90℃，蒸發量1.4t/h；

總蒸發量2.5t/h，可把進料濃縮至NaCl飽和而KCl仍不飽和。

4.結晶：Ⅰ效濃縮液直接進入Oslo型結晶器，維持100r/min的攪拌，停留1.5h，NaCl晶體粒度0.4~0.8mm。

5.離心分離：雙級推料離心機把晶漿脫水到含水≤5%，母液返回Ⅱ效繼續蒸發。

6.KCl段：NaCl母液冷卻到25℃，KCl結晶析出，經另一臺離心機出料，純度≥95%。

7.冷凝水：2.3t/h，COD<20mg/L，可直接回用或排放。

二、氯化鉀、氯化鈉雙效蒸發結晶設備關鍵設備參數

1.雙效蒸發器：外置強制循環，Ⅰ效換熱面積55m2，Ⅱ效45m2；加熱管25mm×2mm×6000mm，材質2205；循環泵流量400m3/h，揚程6m，功率22kW。

2.結晶器：Oslo型，有效容積3m3，內置導流筒φ600mm，頂部兩級慣性除沫，防止夾帶。

3.離心機：臥式推料，篩網間隙0.2mm，電機18.5kW，變頻調速，與液位連鎖。

4.真空系統：水環真空泵7.5kW，工作液循環冷卻，極限真空?0.092MPa。

5.生蒸汽：0.3MPa飽和蒸汽，正常耗量0.9t/h；開機或低負荷時補汽閥自動調節。

三、雙效蒸發結晶設備自控方案

1.溫度：PID控制Ⅰ效/Ⅱ效蒸汽調節閥，精度±1℃。

2.液位：蒸發室磁翻板+差壓變送器，雙重連鎖循環泵啟停。

3.濃度：在線電導儀，當NaCl母液密度>1.20g/cm3時自動切晶漿出料。

4.能耗優化：在進料波動±20%時，系統通過調節蒸汽量、真空度，使蒸發量同步變化，確保出鹽穩定。

5.安全：各效設爆破片+真空破壞閥，超壓時2s內泄壓；設備區配VOC探頭，報警值50ppm。

四、氯化鉀、氯化鈉雙效蒸發結晶設備能耗指標

1.生蒸汽：0.72t/t水蒸發；

2.電耗：總裝機65kW，實際運行0.09kWh/kg鹽；

3.冷卻水：30m3/h，溫差6℃；

4.運行成本（蒸汽+電+水+人工+維護）：≈65元/噸水蒸發。

五、雙效蒸發結晶設備布置與安裝

1.占地：蒸發框架8m×7m×12m（兩層），結晶離心布置在10m×8m單層廠房；總占地150m2。

2.荷載：蒸發器操作重18t，框架按4kN/m2設計；離心機基礎獨立防震。

3.防腐：與料液接觸的全部管道2205，閥門襯FEP；保溫采用100mm巖棉+0.5mm鋁皮，表面溫度≤40℃。

4.檢修：結晶器頂部設1t電動葫蘆，蒸發器預留0.8m管程抽芯空間；真空泵雙泵并聯，可在線切換。

六、雙效蒸發結晶設備調試與運行注意點

1.首次投料前，用2%稀鹽酸循環4h，去除焊渣及鐵銹。

2.開車72h內，密切觀察Ⅰ效沸點升高值，若>6℃說明已形成NaCl結疤，立即切換備用管程并清洗。

3.離心機篩網每8h反沖一次，避免細晶堵塞；每季度整體拆檢。

4.冬季停機時，用30%乙二醇溶液置換系統，防止凍裂。

5.建立“鹽平衡”臺賬：每日記錄進料、出鹽、母液返回量，發現偏差>5%及時調整。

通過上述配置，裝置可年運行8000h，產出工業級NaCl1.0萬t/a、KCl0.3萬t/a，兩種鹽均符合GB/T54622015和GB/T65492011Ⅰ類合格品指標，實現高值化利用。